bldc变频电机

bldc变频电机变频电机系统结合了紧凑而强大的无刷变频电机和高性能驱动器，可提供出色的节能效果，速度稳定性以及宽泛的速度控制范围。使用无刷变频电动机，由于电动机具有纤细的机身，并且由于转子中使用了永磁体，因此可以提供高功率，因此可以缩小应用范围。

产品功率特点

1、输出功率从15W(1/50HP)到400W(1/2HP);

2、平行轴，直角轴和空心轴齿轮选项;

3、提供H1食品级润滑脂兼容齿轮电机;

4、电磁制动选项;

5、交流或变频输入驱动器;

bldc变频电机具有紧凑，大功率，高效率的无刷变频电动机，并与易于使用，易于设置的速度控制器结合在一起。整个电机结构均采用我们最新的无刷变频电机技术，并且为了追求最佳性能而进行了创新。

常见问题解答：

问：如果交流感应电动机比BLDC电动机更常见，并且价格可能更低廉，为什么操作员会为泵应用选择BLDC电动机?

答:电动机交流感应电动机和BLDC电动机相似;主要区别在于转子的结构。

交流感应电动机的转子上没有磁铁。相反，它具有一系列的叠片和绕组。当三相电源施加到电动机的定子时，会产生旋转磁场。该旋转磁场通过感应在转子中产生电流。转子电流产生自己的磁体，该磁体与定子磁场相互作用并产生转矩。

大多数交流感应电动机可以在没有控制器的情况下直接用交流电源运行，但是，如果需要变速(在许多泵应用中就是这种情况)，则由于必须在交流电源和电动机之间安装VFD，因此消除了这一优势。

VFD通过更改提供给电动机的电源频率来改变电动机的速度。例如，额定转速为1800rpm和60Hz的电动机可以通过以30Hz的速度运行而降低到900rpm。即使使用VFD，工业交流感应电动机的极限转速范围也只有额定转速的30%到130%。对于在非常低的速度或停转时提供额定扭矩不是最佳选择。

BLDC变频电动机用一系列永磁体代替转子上的绕组。这些磁铁产生与定子磁场相互作用的磁场并产生扭矩。但是，BLDC电机不仅要简单地依靠三相电源来产生旋转磁场，还需要精确控制定子磁场，并使定子磁场与转子位置及其固定磁体对齐。

定子磁场由一种设备控制，该设备与交流感应电动机所使用的VFD几乎完全相同，但具有一个附加输入。需要在转子上安装一个轴编码器，以帮助电动机控制器将转子和定子磁场保持正确对齐。定子磁场的精确控制可实现对电动机的完整控制，包括速度，转矩和加速度。BLDC电动机可以在零速时产生满转矩。

对于任何给定的功率水平，电动机通常更小，带有永磁体的转子比相应的感应转子更轻。这两个特性使BLDC变频电机对变化的负载条件的响应速度更快，只有BLDC才能提供几个优点和功能，包括：更高的效率，精确的转矩和速度控制，更低的转子惯性和更小的尺寸。

除了更低的惯性和更好的转矩控制(可使泵对需求变化做出更快的响应)，精确的压力控制以及在保持压力的同时“使泵死机”的能力之外，BLDC变频电动机固有的快速响应能力允许机械连接要大大简化。

两种类型的马达都需要一种将马达的旋转运动转换为容积式活塞泵的线性往复运动的方法。交流感应电动机的相对恒速运行和缓慢的动态响应需要复杂的机械机构来完成。例如，可以使用凸轮或轭装置。通常，这些设备是实际电动机的两到三倍。它们还有磨损点和轴承，它们很容易折断或磨损，需要昂贵的维护或更换。

在交流感应电动机驱动的泵中，交流电动机，齿轮箱和相当大的凸轮驱动系统都是分开的，但都需要将旋转运动转换为线性运动。凸轮驱动系统具有多个零件，所有零件均会持续磨损。

相比之下，涂料循环泵系统可以使用小型BLDC，两级齿轮减速器和简单的齿条齿轮系统，以将旋转运动转换为线性运动。

为了产生往复作用，只需将BLDC电动机的旋转方向反转即可。BLDC变频电机具有较低的惯性和精确的转矩控制，因此非常简单有效。除泵外，这种解决方案在其他自动化设备(例如超高精度高速CNC加工设备)中也很常见。

为什么BLDC变频电机无噪音?

无论类型或设计如何，所有电机均存在电磁转矩中的谐波，称为转矩脉动或脉动转矩。谐波是由转子和定子相互作用产生的电磁场中的不理想产生的。具体而言，所有基于永磁(PM)的电机，无论类型如何，都会产生明显的转矩波动，并产生不希望的噪声和振动。

具有讽刺意味的是，使基于PM的机器非常适合许多EV/HEV应用(其相对较高的功率密度)的相同原因，使其自然也容易出现相对不希望的高转矩波动。PMsMMF与由于槽而变化的气隙渗透之间的相互作用会产生齿槽转矩(也称为无当前转矩)，这是基于PM的机器特有的转矩波动分量。

因此，对于这种情况，我将进行以下概括：对于低速，高转矩应用，我可以看到传统的PMSM/BLDC由于相对较小的气隙和较大的齿槽转矩而产生较大的齿槽转矩，因此会产生相对较大的转矩脉动使用强PM。但是，一旦以高速运行(如Art所述)，我看不出使BLDC/PMSM具有比IM或Vise-verse或多或少的固有扭矩波动更大的总体优势。我认为到那时，这确实是机器和应用程序相关的问题。