异步电机常见故障及处理方法讲解

异步电机在工作运行中常出现的故障问题，人们会无法清楚判断电机的正确故障之处，就需要了解电机主要的故障原因，并且在分辨正确了的主要故障原因后能够通过相应的处理方法进行解救，那么异步电机常见故障以及处理方法都有些什么呢?

异步电机常见故障及处理方法

1. 机械故障

异步电动机定子与转子之间的气隙很小。由于轴承损坏、轴弯曲等原因，磁芯温度急剧升高，导致绕组接地、匝间短路、相间短路、烧损电机。严重情况下，定子铁心倒置槽、错位、轴磨损、端盖废料等。

主要原因如下：

(1) 轴承与轴颈或端盖装配不当(过松或过紧)。例如，轴承内环在冷载过程中由于轴承内环不均匀的攻丝而磨损，导致轴承内圈与轴承的不匹配。通过量或干扰量变小，出现运行内圈现象。安装电机端盖时，端盖被不均匀地撞击，并导致端盖。当轴承室与轴承外圈太松时，会出现外环运行现象。

(2) 轴承腔不清洁或油品质量不佳。存在杂质，轴承补料和加油不及时，导致轴承缺油。

(3) 轴承间隙过大或过小，轴承重审轴承滚珠的油隙太小或不均匀，这是由于发动机嵌套后产生的大干扰或椭圆造成的。当轴承运行时，摩擦力增加。

(4) 轴承由于不同的油和油的混合而损坏。

(5) 电机和负极。承压接头不正确，皮带太紧。轴承本身存在质量问题，安装前必须进行仔细检查.

故障排除方法：

(1) 在装卸轴承时，一般需要将轴承加热到80°C~100℃，如使用轴承加热器或食用油等。在轴承装配中，采用内径略大于电机轴直径的钢管对轴承内环进行敲击，使轴承承受均匀的受力，以保证轴承的装配质量。

(2) 装配前仔细清洗轴承孔，并更换清洁油脂。加油量不宜过大，约为轴承箱内环体积的1：2≤1：3，否则会引起轴承过热。

(3) 电机正在重新筑巢，以更换新的轴承。

(4) 调整电机和负载偶合器，以调整皮带张力。

2. 振动故障

电机正常运行时，机身应稳定，声音应低而均匀，电机的振动应首先区分是由电机本身引起的，还是由旋转装置安装不良引起的，还是从机械负载端传出去，然后根据具体情况排除。振动会引起噪音和附加负荷。

主要原因如下：

(1) 轴承间隙过大，气隙不均匀。

(2) 转子不均匀，转轴弯曲。

(3) 铁芯和联轴心(滑轮)的变形或松动。

(4) 风扇不平衡，电机脚螺钉松动。

(5) 转子开焊或短路。绕组转子开启。

故障排除方法：

(1) 更换气隙，必要时调整气隙，使轴承均匀。

(2) 校正转子平衡和旋转轴。

(3) 纠正重叠铁芯，并记录其符合规定。

(4) 大修风扇，正确平衡，紧固脚踏螺钉。

(5) 修理转子绕组。

可以看出的是，异步电动机定子与转子之间的气隙很小。由于轴承损坏、轴弯曲等原因，磁芯温度急剧升高，导致绕组接地、匝间短路、相间短路、烧损电机。严重情况下，定子铁心倒置槽、错位、轴磨损、端盖废料等。只有在做好异步电机的维护工作才能减少故障的机率，以上就是异步电机常见故障以及处理方法。了解更多电机专业知识及技巧，可加入电机行业内qq群136274082，业内专业老师傅解答。