制动电机制动器故障有哪些原因？

制动器是保证制动电机在机械设备和旋转设备中快速停止和准确定位的重要部件。掌握制动应用和日常维修是电工的必备知识，制动电机制动器的故障原因多种多样，我们一起来看看都是什么原因吧。

制动电机制动器故障原因

1. 制动间隙调整得不好。

制动间隙过大或过小，电机负载时间长，会引起制动发热，容易引起电机和制动烧损，必须根据标准进行调整。电动机械执行器间隙的调整

2. 输入电压误差。

制动电压过高，造成制动线圈电流过大，加热制动线圈环氧树脂老化引起线圈之间的热老化，相间短路，必须与铭牌一致。

3. 连接出现错误。

大修或安装过程中制动器和整流器闭塞连接的错误或错误连接。

4. 没有单独电源。

当电机由变频控制时，控制电源没有单独的电源。

5. 环境温度太高。

以下是常见制动器整流块故障原因

当整流器阻断输入电压AC 380 V，输出电压dc 170 V;当整流器阻断输入电压AC 220 V时，输出电压dc 90V.电动机械整流器块

当整流器块的输入电压为380 VAC时，整流块3到5端之间的150~172 VDC电压在不连接制动线圈的情况下测量10，000米，制动整流块用于测量整流块3端和5端之间的150~172 VDC电压(快速制动方式为3和4端)。

当整流器块的输入电压为220 VAC时，当整流器块的输入电压为80~100 VDC时，当制动线圈不连接时，整流块的3端和5端之间存在80~100 VDC电压(快速制动模式为3和4端);制动整流块用于测量整流块的3端和5端之间的电压。

制动线圈的电阻值用万用表测量，正常电阻值约为几百欧姆，可用制动器提供的参考值来判断。总而言之，如果制动线圈两端的电阻为零或无穷大，或偏离标准值很大，则可确定线圈烧损，以上这些制动电机的制动器故障原因都会有可能发生。了解更多电机专业知识及技巧，可加入电机行业内qq群136274082，业内专业老师傅解答。