电机接头断了怎么接(电机底座断了怎么解决)

一.概述

大型电机底座经常发生断裂，材料基本是铸铁。常用的焊接方法有：焊条电弧焊(如WE777、MG289、Z308、J507等。)、双道焊、钎焊等。这里厂家要求电机不能拆卸(解体)，整台电机要焊接修复。本来铸铁就难焊接，给焊接作业带来了更大的难度，主要表现在：焊接时，焊件(大型电机)的温度要低(一般低于100)，否则高热会传导到电机内部绕组，烧坏电机，造成电机报废。电机底座断裂多为铸造不良，加上油污的渗入。一般铸铁焊条熔合性不好，质量难以保证。特别是这种底座的受力焊件在受力过程中更容易开裂。经过分析，决定采用二氧化碳半自动气体保护焊进行焊补。由于焊接变形，很难保证焊接部位与底座原来的底平面在同一平面。焊缝的强度不如整个铸铁结构，通常采用加强筋、加强盖板或两者并用。

二、焊前准备

1.首先，拆下电机，清理破碎的零件(块)和电机，如果油已经渗入截面缺陷，用氧乙炔火焰烘烤。

2.X形坡口通常用于坡口生产。这里有两种方法：将断片按原来的位置拼接，定位焊接牢固，将电机竖起，在定位焊背面开一个槽，进行打底焊；然后，在定位焊接的一侧形成凹槽，并进行焊接。这是通过开槽和焊接交替完成的。(2)先将断件和电机分别开槽，然后组装定位焊接(一般在平板上)，最后竖立焊接。

3.焊机选择：NBC280采用短路过渡丝焊接ER50-6 1.2(或1.0，0.8)。

三、焊接操作

1.焊接参数：焊接电流100~130A，CO2气体流量12L/min，电压18 ~ 20V，焊丝伸出长度8 ~ 12mm。

2.在平台上，将断好坡口的零件与电机拼接在一起，进行定位焊接(长约30 ~ 50 mm)，间距约80 ~ 100 mm。

3.电机竖立时(即使焊缝在基本的立焊位置)，根据定位焊后的变形确定先焊哪边。一般的焊接方法是：多层多道短节背焊法。两边交替。焊枪直线运动，不摆动，每焊完一段立即用小锤锤击。

4.焊接时，应严格控制温升。每焊接一小段(10 ~ 30 mm)，应停止焊接一段时间，待焊缝处温度低于60时方可继续焊接。为了加快焊接速度，可以用湿毛巾降温，甚至将焊接部分以外的部分浸入水中进行焊接。在这里，你要注意防止水进入电机！

5.如果在焊接过程中发现熔合不良、裂纹等缺陷，应立即用角磨机去除并重新焊接。

6.磨平电机底座的上下平面焊缝，根据需要焊接加强筋、加强盖板或两者。但通常选择一种，因为焊接过多容易产生应力集中，整体容易脱落。

7.如果焊接部分足够厚，可以采用“植丝法”进行焊接，增加焊缝强度。

四。焊后处理

1.一般焊接后，目测无裂纹，电机由专业电工烘干。

2.还应仔细检查安装在电机上的支撑架的平面度。如发现机座损坏或安装平面度超差，应及时修复，以保证大电机的正常使用。

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